Când firul de cupru al PCB-ului cade, toate mărcile de PCB-uri vor argumenta că este o problemă de laminat și vor cere ca fabricile lor de producție să suporte pierderi grave.Conform multor ani de experiență în gestionarea reclamațiilor clienților, motivele comune pentru căderea cuprului PCB sunt următoarele:
1,Factori de proces din fabrica de PCB:
1), folia de cupru este supragravată.
Folia de cupru electrolitică utilizată pe piață este, în general, galvanizată cu o singură față (cunoscută în mod obișnuit ca folie de cenușă) și placare cu cupru pe o singură față (cunoscută în mod obișnuit ca folie roșie).Respingerea obișnuită a cuprului este, în general, folie de cupru galvanizată peste 70UM.Nu a existat nicio respingere a lotului de cupru pentru folie roșie și folie cenușată sub 18um.Când designul circuitului este mai bun decât linia de gravare, dacă specificația foliei de cupru se modifică și parametrii de gravare rămân neschimbați, timpul de rezidență al foliei de cupru în soluția de gravare va fi prea lung.
Deoarece zincul este un metal activ, atunci când firul de cupru de pe PCB este înmuiat în soluția de gravare pentru o lungă perioadă de timp, va duce la coroziune excesivă pe partea de linie, ducând la reacția completă a unor straturi de zinc subțiri de suport și separarea de zinc. substrat, adică firul de cupru cade.
O altă situație este că nu există nicio problemă cu parametrii de gravare PCB, dar spălarea și uscarea cu apă după gravare sunt slabe, ceea ce duce la faptul că firul de cupru este, de asemenea, înconjurat de soluția de gravare reziduală pe suprafața toaletei PCB.Dacă nu este tratat o lungă perioadă de timp, va produce, de asemenea, coroziune laterală excesivă a firului de cupru și va arunca cupru.
Această situație se concentrează în general pe drumul cu linie subțire sau vreme umedă.Defecte similare vor apărea pe întregul PCB.Desprindeți firul de cupru pentru a vedea că culoarea suprafeței sale de contact cu stratul de bază (adică așa-numita suprafață grosieră) s-a schimbat, ceea ce este diferit de culoarea foliei normale de cupru.Ceea ce vedeți este culoarea originală de cupru a stratului inferior, iar rezistența la exfoliere a foliei de cupru la linia groasă este, de asemenea, normală.
2), Coliziunea locală are loc în procesul de producție de PCB, iar firul de cupru este separat de substrat printr-o forță mecanică externă.
Există o problemă cu poziționarea acestei performanțe slabe, iar firul de cupru căzut va avea o distorsiune evidentă, sau zgârieturi sau urme de impact în aceeași direcție.Desprindeți firul de cupru de la partea proastă și priviți suprafața aspră a foliei de cupru.Se poate observa că culoarea suprafeței rugoase a foliei de cupru este normală, nu va exista coroziune laterală, iar rezistența la îndepărtare a foliei de cupru este normală.
3), designul circuitului PCB este nerezonabil.
Proiectarea liniilor prea subțiri cu folie groasă de cupru va provoca, de asemenea, gravarea excesivă a liniilor și respingerea cuprului.
2,Motivul procesului de laminat:
În circumstanțe normale, atâta timp cât secțiunea de presare la cald la temperatură înaltă a laminatului depășește 30 de minute, folia de cupru și foaia semiîntărită sunt practic combinate complet, astfel încât presarea în general nu va afecta forța de lipire dintre folia de cupru și substrat în laminat.Cu toate acestea, în procesul de laminare și stivuire, dacă PP este poluat sau suprafața aspră a foliei de cupru este deteriorată, aceasta va duce, de asemenea, la o forță de lipire insuficientă între folia de cupru și substrat după laminare, ceea ce duce la o abatere de poziționare (numai pentru plăcile mari) sau căderea sporadică a sârmei de cupru, dar nu va exista nicio anomalie în rezistența la exfoliere a foliei de cupru în apropierea offline-ului.
3, motivul materiei prime laminate:
1), După cum sa menționat mai sus, folia obișnuită de cupru electrolitic este produse galvanizate sau placate cu cupru din folie de lână.Dacă valoarea de vârf a foliei de lână este anormală în timpul producției sau ramurile de cristal de acoperire sunt slabe în timpul galvanizării/placării cu cupru, rezultând o rezistență insuficientă la exfoliere a foliei de cupru în sine.După ce folia proastă este presată în PCB, firul de cupru va cădea sub impactul forței externe în plug-in-ul fabricii de electronice.Acest tip de aruncare de cupru este slab.Când firul de cupru este dezlipit, nu va exista coroziune laterală evidentă pe suprafața aspră a foliei de cupru (adică suprafața de contact cu substratul), dar rezistența la exfoliere a întregii folii de cupru va fi foarte slabă.
2), Adaptabilitate slabă între folia de cupru și rășină: pentru unele laminate cu proprietăți speciale, cum ar fi foaia HTG, din cauza diferitelor sisteme de rășini, agentul de întărire utilizat este în general rășina PN.Structura lanțului molecular al rășinii este simplă, iar gradul de reticulare este scăzut în timpul întăririi.Este obligatoriu să folosească folie de cupru cu vârf special pentru a se potrivi.Atunci când folia de cupru utilizată la producerea laminatului nu se potrivește cu sistemul de rășină, rezultând o rezistență insuficientă la exfoliere a foliei metalice acoperite pe placă și caderea slabă a firului de cupru la introducere.
Ora postării: 17-aug-2021