Plăcile de circuite multistrat sunt, în general, definite ca 10-20 sau mai multe plăci de circuite multistrat de înaltă calitate, care sunt mai dificil de procesat decât plăcile de circuite multistrat tradiționale și necesită o înaltă calitate și robustețe.Folosit în principal în echipamente de comunicații, servere high-end, electronice medicale, aviație, control industrial, militar și alte domenii.În ultimii ani, cererea de pe piață pentru plăci de circuite multistrat în domeniile comunicațiilor, stațiilor de bază, aviației și armatei este încă puternică.
În comparație cu produsele PCB tradiționale, plăcile de circuite cu mai multe straturi au caracteristicile unei plăci mai groase, mai multe straturi, linii dense, mai multe găuri, dimensiuni mari ale unității și strat dielectric subțire.Cerințele sexuale sunt mari.Această lucrare descrie pe scurt principalele dificultăți de procesare întâlnite în producția de plăci de circuite de nivel înalt și prezintă punctele cheie de control ale proceselor cheie de producție ale plăcilor de circuite multistrat.
1. Dificultăți în alinierea între straturi
Datorită numărului mare de straturi dintr-o placă de circuite multistrat, utilizatorii au cerințe din ce în ce mai mari pentru calibrarea straturilor PCB.De obicei, toleranța de aliniere între straturi este manipulată la 75 de microni.Având în vedere dimensiunea mare a unității de circuite multistrat, temperatura ridicată și umiditatea din atelierul de conversie grafică, stivuirea dislocației cauzate de inconsecvența diferitelor plăci de bază și metoda de poziționare interstrat, controlul centrarii multistratului placa de circuit este din ce în ce mai dificilă.
Placă de circuite multistrat
2. Dificultăţi în fabricarea circuitelor interne
Plăcile de circuite multistrat utilizează materiale speciale, cum ar fi TG mare, viteză mare, frecvență înaltă, cupru gros și straturi dielectrice subțiri, care prezintă cerințe ridicate pentru fabricarea circuitelor interne și controlul dimensiunii grafice.De exemplu, integritatea transmisiei semnalului de impedanță se adaugă la dificultatea fabricării circuitelor interne.
Lățimea și distanța dintre linii sunt mici, se adaugă circuite deschise și scurtcircuite, se adaugă scurtcircuite și rata de trecere este scăzută;există multe straturi de semnal de linii subțiri, iar probabilitatea detectării scurgerilor AOI în stratul interior este crescută;placa de bază interioară este subțire, ușor de șifonat, expunere slabă și ușor de ondulat la mașina de gravat;Plăcile de nivel înalt sunt în mare parte plăci de sistem, dimensiunea unității este mare, iar costul de casare a produselor este ridicat.
3. Dificultăți în fabricarea prin compresie
Multe plăci cu miez interior și plăci preimpregnate sunt suprapuse, ceea ce prezintă pur și simplu dezavantajele alunecării, delaminarii, golurilor de rășină și reziduurilor de bule în producția de ștanțare.În proiectarea structurii laminate, trebuie luate în considerare pe deplin rezistența la căldură, rezistența la presiune, conținutul de adeziv și grosimea dielectrică a materialului și ar trebui formulat un plan rezonabil de presare a materialelor de circuite multistrat.
Datorită numărului mare de straturi, controlul expansiunii și contracției și compensarea coeficientului de dimensiune nu poate menține consistența, iar stratul izolator subțire interstrat este simplu, ceea ce duce la eșecul experimentului de fiabilitate interstrat.
4. Dificultăți în fabricarea forajului
Utilizarea plăcilor speciale cu TG mare, viteză mare, frecvență înaltă și groase de cupru crește dificultatea rugozității de găurire, bavurilor de foraj și decontaminarii.Numărul de straturi este mare, grosimea totală a cuprului și grosimea plăcii sunt acumulate, iar instrumentul de foraj este ușor de spart;problema defectării CAF cauzată de BGA dens distribuit și distanța îngustă a pereților găurilor;problema găuririi oblice cauzată de grosimea plăcii simple.Placa de circuite PCB
Ora postării: 25-iul-2022